一、技术参数及性能要求
基本参数
额定电压：380V±10%，频率50Hz，适用环境温度范围-25℃至+40℃。
起升速度允许偏差为名义值的±5%，横行速度偏差±15%，起升高度偏差不超过-5%。
电机需满足高效、低噪声（空载运行噪音≤80dB，负载≤85dB）、低振动及高速力矩特性。
起重性能
起重能力需符合国家标准，机构设计应保证运行效率与安全，钢丝绳偏角≤±3°。
静载试验需承受1.5倍额定载荷，动载试验为1.25倍额定载荷；试验后受力件无裂纹、永久变形。
运行性能
需具备稳定性、防腐性及防爆性能（特殊环境适用矿用防爆型，防爆标志ExdI）。
控制系统需支持25%工作制（10分钟周期内工作2.5分钟），并能适应85%额定电压下的稳定运行。
二、安全保护装置要求
机械保护
超载限制器：机械式误差≤8%，动作载荷≤1.15倍额定载荷；电子式误差≤5%，动作载荷≤1.1倍（带延时）或1.25倍（无延时）。
双重制动器：第一制动器失效时，第二制动器需可靠支持载荷。
电气保护
过载、过热保护：超负荷时自动停机，电机设置温度保护（160℃±10℃或170℃±10℃）。
限位器与错相保护：需具备行程限位及电源错相保护功能。
结构安全
外露转动部件需加装防护罩，润滑系统密封良好无渗漏，各连接处无松动。
吊钩应符合GB/T10051标准，禁止倾斜吊装或用作拖拉工具。
三、安装调试与试验规范
安装要求
首次安装需进行空载试车：悬挂6-10kg重物检查部件完好性，验证手控按钮方向与动作一致性。
钢丝绳需单层缠绕并配置导绳器，确保空载下降时正常排绳。
试验流程
负载试验：提吊额定载荷按25%工作制操作20分钟，检查机构运行状态。
动负荷试验：超载10%进行升降及移动操作，验证机械传动、电气系统可靠性。
验收标准
绝缘电阻≥1.5MΩ，接地电阻≤0.1Ω；200:1爬坡试验无异常，下滑量S≤V/100（V为负载起升距离）。
四、设计与制造标准
引用标准
需符合JB/T9008.1、GB/T9008.3等规范，禁止采用国家淘汰产品。
部件需具备互换性，材料及外购件需经检验并符合质量要求。
工艺要求
焊接件无裂纹、夹渣，加工面粗糙度≤Ra3.2μm，防腐涂层厚度≥80μm。
设备设计需考虑高原、高温等特殊环境适应性（如矿用防爆型）。
五、维护保养与文档管理
日常维护
定期检查钢丝绳乱扣、脱槽现象，润滑点每500小时注油，轴承寿命≥5000小时。
每6个月全面检查电气元件、制动器磨损及结构件变形。
文档要求
技术文件需包含总装图、电气原理图、部件清单及试验报告。
提供操作手册、维护指南及故障排除方案，明确易损件更换周期。
六、包装运输要求
包装规范
主机与部件分箱包装，内衬防潮材料，外箱标识设备名称、重量及防震标记。
随机文件需密封防水，包含合格证、装箱单及安装说明。
运输条件
设备倾斜角度≤15°，避免剧烈震动；存放环境湿度≤80%，无腐蚀性气体。
以上技术文件整合了电动葫芦的设计、制造、试验及维护全流程要求，覆盖安全性、性能及合规性核心内容，可满足工程招标、设备验收及运维管理的标准化需求。
